ڈیکرومیٹ کوٹنگ اور ایچ ڈی جی سطح کے علاج میں کیا فرق ہے؟

خلاصہ

اسٹیل ڈھانچے کے بولٹ کا اینٹی سنکنرن علاج کنکشن کی مضبوطی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔ Dacromet اور hot-dip galvanizing سب سے زیادہ عام انسداد سنکنرن اقدامات ہیں، اور ان کی اینٹی سنکنرن اثرات میں اپنی خصوصیات ہیں، جن کی وضاحت آپ کو یہاں کی جائے گی۔

ڈیکرومیٹ کوٹنگ کیا ہے؟

Dacromet ایک اینٹی سنکنرن ٹیکنالوجی ہے، Dacromet کوٹنگ بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، دھات کو سنکنرن سے بچا سکتی ہے، خاص طور پر سمندر، دریاؤں اور دیگر مرطوب سخت ماحول میں۔

ڈیکرومیٹ کوٹنگ کا بنیادی جزو

ڈیکرومیٹ کوٹنگز کے اہم اجزاء میں درج ذیل شامل ہیں:

1. زنک پاؤڈر اور ایلومینیم پاؤڈر: زنک پاؤڈر اور ایلومینیم پاؤڈر ڈیکرومیٹ کوٹنگ سلوشن کے اہم اجزاء ہیں۔ سنکنرن ماحول میں، زنک پاؤڈر کیتھوڈ پر الیکٹرو کیمیکل تحفظ کا کردار ادا کرتا ہے۔

2. سالوینٹ: عام طور پر ایک غیر فعال نامیاتی سالوینٹس، جیسے گلائکول۔

3. Passivating ایجنٹ: بنیادی طور پر کرومیم اینہائیڈرائڈ، کرومیٹ، ڈائکرومیٹ اور اس کا مرکب۔ sintering کے عمل کے دوران Cr6 + کو Cr3 + تک کم کر دیا جاتا ہے، جس سے کرومیم اور زنک کا پولیمر بنتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس مواد میں چپکنے والی کا اثر ہوتا ہے، جو فلم کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے زنک پاؤڈر اور میٹرکس کو غیر فعال کر سکتا ہے۔

4. خصوصی نامیاتی مادہ: کوٹنگ مائع کا گاڑھا ہونا منتشر جزو، اہم جز سیلولوز سفید پاؤڈر ہے۔

ڈیکرومیٹ کوٹنگ بولٹ کو سنکنرن سے کیسے بچاتی ہے؟

بولٹ پر ڈیکرومیٹ کے حفاظتی اثرات بنیادی طور پر تین نکات ہیں: رکاوٹ کا اثر، گزرنے کا اثر اور کیتھوڈک تحفظ۔

رکاوٹ کا اثر

زنک اور ایلومینیم کی تہیں سنکنرن میڈیا جیسے نمی اور آکسیجن کے کٹاؤ کو روکتی ہیں، اور الگ تھلگ اور بچانے میں ایک خاص کردار ادا کرتی ہیں۔

غیر فعال ہونے کا اثر

ڈیکرومیٹ کی سطح کے علاج کے دوران، کرومک ایسڈ زنک پاؤڈر اور ایلومینیم پاؤڈر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ ایک گزرنے والی فلم بن سکے۔

کیتھوڈک تحفظ

زنک-ایلومینیم-کرومیم کوٹنگ بولٹ پر کیتھوڈک تحفظ کا کردار ادا کرتی ہے۔

ڈیکرومیٹ کوٹنگ کے فوائد

01.

اچھی سنکنرن مزاحمت

Darcromet کوٹنگ کی موٹائی پتلی ہے، عام طور پر 4-8μm۔ اور اس کا سنکنرن اثر زنک کوٹنگ اور HDG کوٹنگ سے 7-10 گنا زیادہ ہے۔

02.

نان ہائیڈروجن کی خرابی

Dacromet anticorrosion پروسیس اس بات کا تعین کرتا ہے کہ Dacromet میں ہائیڈروجن ایمبرٹلنگ رجحان نہیں ہے، لہذا یہ بڑے پیمانے پر دباؤ والے حصوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ اعلی طاقت والے بولٹ۔

03.

اچھی گرمی مزاحمت

ڈیکرومیٹ کوٹنگ کا گرمی مزاحمت کا درجہ حرارت 300 ڈگری سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے۔

04.

ماحول دوست

ڈیکرو پیداوار کے دوران یا بولٹ کوٹنگ کی پروسیسنگ کے دوران ماحول کو آلودہ نہیں کرتا ہے۔

Dacromet کوٹنگ کے نقصانات

01.

کوٹنگ کی ضرورت

روشنی کے سامنے آنے پر Dacromet تیزی سے بوڑھا ہو جائے گا، لہذا جب اعلی طاقت والے بولٹ Dacromet کی سطح کا علاج کرتے ہیں، تو اسے گھر کے اندر ہونا چاہیے۔

02.

غریب لباس مزاحمت

ڈیکرومیٹ کوٹنگ پتلی ہے اور سطح کی سختی زیادہ نہیں ہے، لہذا پہننے کی مزاحمت کم ہے۔

03.

سنگل رنگ

ڈیکرومیٹ کوٹنگ کا رنگ سنگل ہے، صرف سلور وائٹ اور سلور گرے۔

گرم ڈوبا ہوا جستی سطح کا علاج کیا ہے؟

HDG، مکمل نام گرم ڈپڈ galvanizing ہے، اعلی طاقت بولٹ کے سنکنرن مزاحم سطح کے علاج کی ایک قسم ہے. اعلی طاقت والے اسٹیل کے ساختی بولٹ عام طور پر کاربن اسٹیل سے خام مال کے طور پر بنائے جاتے ہیں، اور جب ماحول، سمندری پانی اور مٹی جیسے تعمیر شدہ ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے تو مختلف ڈگریوں کے سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں۔ بولٹ کے سنکنرن میں تاخیر کرنے کے لیے ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ سب سے زیادہ مؤثر ذرائع میں سے ایک ہے۔

گرم ڈِپ گالوانیائزنگ سطح کا علاج کس طرح اعلی طاقت والے بولٹ کی حفاظت کرتا ہے؟

ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کا سطحی علاج یہ ہے کہ بولٹ کو پہلے تیزاب سے دھویا جائے، سطح کے آئرن آکسائیڈ کو دھویا جائے، انہیں امونیم کلورائیڈ یا زنک کلورائیڈ کے محلول یا مخلوط محلول سے دھویا جائے، اور آخر میں انہیں ہاٹ ڈِپ پلیٹنگ ٹینک میں بھیج دیا جائے۔ اصول صرف یہ ہے کہ بولٹ کو صاف کیا جائے، پلیٹنگ ایڈ کے گیلے اثر کے ذریعے، زنک غسل میں ڈبو کر ایک مرکب جلد کی فلم بنائی جاتی ہے۔

ایچ ڈی جی سرفیس ٹریٹمنٹ کے فائدے اور نقصانات

پیشہ

1. یونیفارم کوٹنگ: اعلی طاقت والے بولٹ کے ہر حصے پر زنک چڑھایا جا سکتا ہے، لہذا اسے مکمل طور پر محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

2. طویل سروس کی زندگی: بیرونی ماحول میں، گرم ڈِپ جستی زنگ کی روک تھام کو 50 سال کے استعمال تک برقرار رکھا جا سکتا ہے، اور یہ غیر ملکی علاقوں میں بغیر مرمت کے 20 سال کا اثر حاصل کر سکتا ہے۔

3. اچھا اثر مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت: جستی پرت کی سختی کی قدر اسٹیل کی نسبت بڑی ہے، اس لیے اثر مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کافی اچھی ہے۔

4. بہترین سنکنرن مزاحمت: ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، اس کا سٹیل میٹرکس پر حفاظتی اثر ہوتا ہے، موسم کی اچھی مزاحمت، نمکین پانی کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت، کیمیکل پلانٹس، ساحلی اور آف شور ورک پلیٹ فارمز کے لیے موزوں ہے۔

نقصانات

1. موٹی کوٹنگ: گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کی کوٹنگ موٹی ہوتی ہے، عام طور پر 30-60 μm، جو دھاگے والے حصوں کے فٹ کو متاثر کرنا آسان ہے۔

2. سخت گیلوانائزنگ عمل: اچھے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ آپریشنز کو سخت کنٹرول میں کرنے کی ضرورت ہے، بصورت دیگر یہ آپریٹنگ لاگت میں اضافہ کرے گا یا نا اہل ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ مصنوعات تیار کرے گا۔

3. فضلہ گیس پیدا کرنے میں آسان: پروسیسنگ کے عمل میں سنگین آلودگی ہوگی، جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ فضلہ گیس اور تیزاب اور الکلی گندا پانی وغیرہ، جس کے لیے آلودگی کے پیشہ ورانہ علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈیکرومیٹ کوٹنگ اور ایچ ڈی جی سطح کے علاج کا موازنہ

ڈیکرومیٹ اور ایچ ڈی جی کے درمیان فرق

پرت کی موٹائی

ڈیکرومیٹ کوٹنگ کی موٹائی HDG کوٹنگ سے پتلی ہے۔

ڈیکرومیٹ کوٹنگ کی موٹائی: 4-8 μm

HDG کوٹنگ کی موٹائی: 30-60 μm

سنکنرن مزاحمت

ڈیکرومیٹ کے ساتھ علاج کیے جانے والے اعلی طاقت والے بولٹ اعلی درجہ حرارت میں بھی سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتے ہیں (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.

لاگت

Dacromet anticorrosion ٹیکنالوجی مہنگی ہے.

ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ عمل پختہ اور آسان ہے۔

بولٹ کی سطح کے مختلف علاج کو سمجھنے کے لیے 1 تصویر

surface treatment of high strength bolts

اعلی طاقت والے بولٹ کی کوٹنگز کے بارے میں مزید معلومات، آپ ہمارے انجینئر سے رابطہ کر سکتے ہیں۔

رابطہ کریں۔

ڈیکرومیٹ کوٹنگ اور ایچ ڈی جی سرفیس ٹریٹمنٹ میں کیا فرق ہے؟